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老式离心式空压机一些振动故障分析及处理
[分装置空压机,进口的离心式空压机,分三级压缩,两级冷却,三轴式。]
振动故障特征:机组振动监测系统,振动传感器探头和变送器, 通过微机实时跟踪记忆监测。在运行过程中,开车运行初期各级振动都较低,不超过10μm,但随着运行时间的延长,II- III 级转子振动值逐渐升高,运行约半年时间,振动值达到 23μm,引起机组联锁停车。
1.故障分析:离心式空压机振动原因,主要包括转子不平衡、振动监测 系统故障、联轴器故障及对中不良、轴承缺陷等。下面作逐项分析
⑴振动监测系统故障 如果测振探头和变送器故障,必然造成振动测量结果失 准,一般表现为振动值的突然变化。机组采用的测振探头,为 涡流式位移传感器。如果测振探头固定到连接器上的锁紧螺 母松动,由于振动会造成探头与轴的间隙发生变化,间隙减 小,振动值变大,反之间隙增大,振动值变小;还有,测振探头 和变送器的零点漂移,也会造成振动测量结果失准。
⑵联轴器故障及对中不良 大齿轮转子和电动机之间,用齿形联轴器联接,传递动力 和转矩。这种联轴器能传递的扭矩最大,而且能补偿两轴线间 的微小误差,但不能缓和冲击。 由于机组的安装误差、联轴器润滑不良、联轴器磨损严 重,以及机组基础的不均匀沉降等,会造成对中不良。转子系 统机械故障的60%是由于对中不良引起的。具有对中不良的 转子系统,在其运转过程中将产生一系列有害于设备的动态 效应,引起磨损、轴承早期损坏、油膜失稳和轴的挠曲变形等, 导致机组发生异常振动,而且振动会随不对中严重程度的增 加而增大。
⑶转子不平衡 离心式压缩机属旋转式机器,当转子不平衡时,将引起振 动。由于转子制造误差、材质不均匀等原因造成的转子不平 衡,称为初始不平衡,在制造厂就应该发现并修正;因转子在 运输贮存期间处置不当、装配误差造成转子不平衡,在开机运 行初时,便会产生较大的振动;由于转子上零部件脱落或叶轮 流道有异物附着、卡塞,造成的转子不平衡,表现为振动值突 然升高。以上情况均可以排除。由于叶轮上不均匀结垢、介质 中粉尘的不均匀沉积、介质中颗粒对叶轮的不均匀磨损等原 因,破坏转子动平衡,也会造成振动值增大。
⑷轴承缺陷 此机组I 级转子和II- III 级转子,采用可倾瓦径向轴承支撑。当系统承受小扰动时,各片轴瓦都会跟随扰动量的大小,作出相应的反应来与之平衡,从而又回到稳定状态,所以它有更 好的稳定性。但是当轴承因磨损间隙过大时,会导致机组振动 值增大。轴瓦巴氏合金开裂、剥落,也会导致机组振动值增大。

摘要:针对离心式空压机振动故障进行分析,诊断出振动故障的原因,准确地找出了故障源。因空气吸入口过滤器过滤效果差,造成灰 尘在叶轮上不均匀沉积而破坏了转子动平衡,表现为振动值随着运行时间的延长而逐渐增大。使用精密高效空气过滤器,可以根除由此引起的振动故障。
2.故障处理
 ⑴检查调整或更换测振探头和变送器 这是首先考虑的处理措施,也是最简单的处理措施。检查 测振探头固定到连接器上的锁紧螺母是否松动,检查